Carboneerstaal heeft een in verhouding laag koolstofgehalte en wordt gebruikt voor onderdelen waarvan het oppervlak voor het harden geheel of gedeeltelijk wordt gecarboneerd of gecarbonitreerd. De stalen delen hebben na het harden een hoge oppervlaktehardheid en daardoor een goede weerstand tegen (abrasieve) slijtage, terwijl de kern taai blijft.
|
|
|
Van de gelegeerde carboneerstalen is deze kwaliteit één van de meest gebruikte. Door de aanwezigheid van mangaan en chroom is de doorharding beter dan van de ongelegeerde kwaliteiten. De belastbaarheid ligt dan ook aanzienlijk hoger. Ook zijn de |
||
|
|
|
Lasbaarheid |
: |
lasbaar met alle gangbare lasmethoden |
Lastoevoegmaterialen |
: |
een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 16. |
Warmtebehandelingen |
|
|
warmvervormen |
: |
1150 - 850 °C |
normaal gloeien |
: |
900 - 1000 °C |
zachtgloeien |
: |
650 - 700 °C |
carboneren |
: |
900 - 950 °C |
randharden |
: |
780 - 820 °C (olie) |
ontlaten (richtwaarde) |
: |
180 - 240 °C |
|
|
|
Carboneerstaal 16MnCr5
Rond, warmgewalst
Kwaliteit |
: |
volgens EN 10084 |
Toleranties |
: |
volgens EN 10060 |
Werkstoffnummer |
: |
1.7131 |
• De technische gegevens staan in tabel 3 en 4.
• In handelslengten van ca. 4 - 6 meter.
Rond |
Gewicht |
---|---|
|
|
16 |
1,61 |
20 |
2,51 |
25 |
3,93 |
30 |
5,65 |
35 |
7,69 |
|
|
40 |
10,05 |
45 |
12,72 |
|
|
|
|
50 |
15,70 |
55 |
19,00 |
60 |
22,61 |
65 |
26,53 |
70 |
30,77 |
|
|
75 |
35,33 |
|
|
|
|
|
|
80 |
40,19 |
85 |
45,37 |
90 |
50,87 |
100 |
62,80 |
110 |
75,99 |
|
|
120 |
90,43 |
|
|
|
|
|
|
130 |
106,13 |
140 |
123,09 |
150 |
141,30 |
160 |
160,77 |
180 |
203,47 |
|
|
200 |
251,20 |
|
|
|
|
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Het MCB boek, een uitgave van MCB Nederland. Tel 040 - 2088333 Alle rechten voorbehouden. Disclaimer.